青海SJ丝杆升降机***咨询***「多图」

　　丝杆升降机在选型中很多设计师会根据重量想当然的选择型号 , 然而实际运用中丝杆升降机不能光根据这个去选择型号,而要充分考虑载重，升降速度，有效行程，使用效率，驱动源，设备使用的实际工况，使用安全系数等去选择。

　　首先确定升降机的负载是多少，这个载重量不仅是静载的数据，还要把静载，动载，冲击载荷都计算在内，其次就是升降机的升降速度和速比，您需要确定好在实际使用设备的工况中需要的行进升降速度是多少，再根据您的具体情况来选择。而且如果速度很慢，达不到要求，还需要配备减速机来达到既定速度。选择的行程高度在使用行程上要留有余量，同时充分考虑输出丝杆升降机有无防护管或防尘伸缩罩、丝杆轴的运动惯性、各种顶端输出部件等。当丝杆承受轴向压缩载荷时，请对其进行稳定性校验，具体请参照稳定性校验计算，如超过其临界载荷值请提髙型号后再计算。负载所需输入功率与输入功率相比较，再选择合适的驱动源。

　　还有就是确定升降机的外连接方式。包括输入轴的连接和输出部分的连接。输入轴要确定好是电机直连还是联轴器或者其他等连接，而输出部分要确定是法兰盘、螺母、叉销头、扁头销孔还是球头或其它非标头部。然后就是升降机的使用条件，看看客户方是否有特殊要求，比如防腐蚀的环境，高温高压的环境，室外条件恶劣的环境等，选择具有满足所有这些数据的升降机的合适型号和配置。

　火灾在我们身边时有发生，升降机发生电气火灾的原因较多，但主要是由于电气设备的安装和日常维护不善，

　　电气设备在运行中超过额定负荷，发生线路短路、过热和打火花而造成的。因此，必须配置符合规定的消防器材。

升降机发生火灾的原因

　　1、设备过热

　　引起电气设备发热的主要原因有：

　　(1)短路 发生短路故障时，线路中的电流增加为正常时的几倍，产生的热量与电流成正比。

　　此时若温度达到可燃物的燃点时，就会造成火灾。

　　(2)过载 过载也会引起设备发热。造成过载有以下三种情况：一是设计选用线路和设备不合理，

　　导致在额定负荷下出现过热;二是使用不合理，升降机长时间超负荷运行，

　　造成线路或设备过热;三是故障运行，如三相电源缺一相等。

　　(3)接触不良 各种接触器触点没有足够压力或接触面粗糙不平，均会导致触头过热。

　　(4)散热不良 电阻器安装不合理或使用时损坏、变形，热量积蓄过高。

　　2、升降机周围存在可燃物

　　(1)升降机上的电气线路、开关柜、熔断器、插销、照明器具、电动机、

　　电加热设备等电气设备接触或接近可燃物极易发生火灾。

　　润滑系统缺油，也可导致火灾的发生。

　　(2)升降机司机、登机检修人员随地抛掷的烟头和火柴棍等物，也容易造成火灾。

　　(3)在升降机进行维修时，使用电气焊产生的火花飞溅物，落在升降机上而发生的火灾

　　　在使用丝杆升降机得到便利的同时，要经常进行检查、维护和***，这样不仅能延长丝杆升降机的使用寿命，还能让使用更加安全安心，发挥其的作用，对于检查维护可从以下几点着手：

　　1.传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修及更换。对机械的螺栓应进行检查是否松动，如有松动必须即使拧紧或更换。

　　2.丝杆升降机工作1500小时后，对机械、电气系统进行小修。

　　3.丝杆升降机工作5000小时后，对机械、电气系统进行中修。

　　4.丝杆升降机工作10000小时后，对机械、电气系统进行大修。

　　5.各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用或稀料洗掉。

　　6.要注意检查丝杆上是否有污物 及时发现及时清理;丝杆如有损坏及时更换。

　　7.经常检查各部的连接情况，如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度;所有连接稍轴都必须有开口销，并需张开充分。

　　8.经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。

　　9.经常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。

　　10.遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

　　如何正确的维护丝杆升降机使对齿轮传动系统正确的使用维护虽不能降低系统噪声等级，保证传递精度，但却能防止其指标劣化，增大使用寿命。

　　1、传动系统内部清洁

　　传动系统内部的清洁是保证齿轮正常运转的基本条件，任何杂质污物的进入都将影响并损伤齿轮传动系统，终导致噪声的产生，损坏传动系统。

　　2、系统正常工作的工作温度

　　保证传动系统正常的工作温度，防止系统因过大的温升产生变形，导致非正常啮合，可以防止噪声的增大。

　　3、及时的润滑和正确使用油品

　　不认真的润滑和错误的使用润滑油脂都将对系统产生不可估量的损害。保证系统得到及时正确的润滑，可使系统保持在一定的噪声等级范围内，延缓劣化趋势。高速运转的齿轮，齿面摩擦会产生大量的热能，润滑不当，将会导致轮齿的损伤，影响精度，噪声亦会增大。设计时要求齿轮副有适当的间隙(啮合轮齿的非工作面间的间隙，以补偿热变形与贮存润滑油脂)。对润滑油脂的正确使用和选择，可保证系统安全有效运行，稳定噪声等级。

　　4、对齿轮运动系统的正确使用

　　按照系统正常操作顺序使用它，可以地避免系统的损伤及损坏，保证稳定的噪声等级。在系统的正常负载范围使用系统，因为齿轮传动系统传动噪声随负载的增加而增大。

　　5、定期维护与***

　　定期的维护***(换油，更换已磨损零部件，紧固件松动部件，清除系统内部杂物，调整各部间隙至标准规定值，检定各项几何精度等。)可以提高系统抵抗噪声等级劣化能力，维持系统状态稳定。

　　结论：齿轮传动噪声控制是一个系统工程，它涉及了齿轮传动设计，制造，安装，使用维护直至更新的全过程，它不仅对设计者，生产制造者，也对安装使用维护***者提出了诸多要求，上述任何环节未受到有效控制，齿轮传动噪声控制都将归与失效。